درایو موتور القایی HiPower برای کنترل موتورهای سه‌فاز در ماشین‌آلات صنعتی. برای انتخاب توان و دریافت مشخصات نسخهٔ مناسب با واحد فنی تماس بگیرید.
ویژگی‌ها و قابلیت‌ها در یک نگاه
کنترل موتور و تنظیم عملکرد
- کنترل برداری سنسورلس موتور القایی در دو مد مستقل سرعت و گشتاور
- کنترل برداری سنسورلس موتور سه فاز سنکرون (PMSM و BLDC)
- تخمین شار و سرعت بدون انکودر با مشاهده‌گر MRAS و تنظیم تطبیقی حلقه کنترل
- محدودسازی جریان و گشتاور، مدیریت شار و تعیین حد سرعت در مد کنترل گشتاور
- کنترل موتور القایی سه‌فاز و موتور تک‌فاز سازگار، با تنظیم نوع موتور
- کنترل V/F با الگوی خطی، درجه‌دوم و منحنی سفارشی چهار نقطه‌ای
- کنترل جریان شار FCC برای جبران افت شار و بهبود عملکرد موتور
- جبران لغزش و تقویت گشتاور در سرعت پایین با Torque Boost
- تنظیم خودکار ولتاژ خروجی با AVR و امکان تنظیم سطح ولتاژ
- صرفه‌جویی انرژی در بار سبک با Energy Saving در مد V/F
- شناسایی خودکار مشخصات الکتریکی موتور به روش استاتیک و دینامیکی
- تیونینگ اینرسی موتور و بار و نمایش نتیجه آزمون در پارامتر H37
- تنظیم فرکانس پایه، فرکانس شروع و حد بالای فرکانس تا ۶۰۰ هرتز، متناسب با موتور
- تنظیم فرکانس کلیدزنی از ۲ تا ۱۵ کیلوهرتز و انتخاب مدیریت آن بر اساس شرایط کار
فرمان حرکت، سرعت و توقف
- انتخاب مستقل منبع فرمان حرکت و منبع تنظیم سرعت
- فرمان راه‌اندازی و توقف از کیپد، ترمینال یا شبکه Modbus
- فرمان راستگرد و چپگرد و امکان محدودکردن جهت چرخش
- پشتیبانی از فرمان ترمینالی دو سیمه و سه سیمه
- تنظیم سرعت از کلیدهای کیپد، ولوم روی کیپد، ورودی آنالوگ، Modbus یا PLC داخلی
- تنظیم جداگانه زمان شتاب‌گیری و کاهش سرعت
- حرکت آهسته JOG برای تنظیم و آماده‌سازی ماشین
- افزایش و کاهش پله‌ای فرکانس با دو شستی UP/DOWN؛ گام و روش تکرار قابل تنظیم
- توقف با کاهش تدریجی سرعت، توقف آزاد یا ترمز تزریق جریان مستقیم DC
- ترمز DC پیش از شروع حرکت و هنگام توقف با سطح جریان و زمان قابل تنظیم
- یونیت ترمز داخلی برای استفاده با مقاومت ترمز متناسب با مدل و بار
- اتصال مجدد به موتور القایی در حال چرخش با Flying Start / Speed Search در مد V/F
- انتخاب جست‌وجوی سرعت در شروع عادی، پس از رفع خطا یا پس از وصل برق
توالی حرکت و اتوماسیون داخلی
- PLC داخلی با ۱۰ پله مستقل برای اجرای توالی حرکت
- تنظیم سرعت، جهت، زمان ماند و زمان‌های شتاب و کاهش سرعت برای هر پله
- اجرای پیوسته، اجرای یک‌باره با توقف یا حفظ وضعیت آخر برنامه
- مکث در سرعت صفر و عبور از پله‌های دارای زمان صفر
- انتخاب مقیاس زمان پله‌ها با ضرایب ۱، ۱۰ و ۱۰۰
- تعلیق توالی با PLC Suspend و انتخاب مرجع موقت سرعت از ورودی‌های دیجیتال
- ۸ انتخاب سرعت MultiStep؛ مرجع اصلی به‌همراه ۷ سرعت از پیش تعیین‌شده
- ۸ جفت زمان MultiAccelDecel؛ پروفایل اصلی به‌همراه ۷ پروفایل دیگر
- انتخاب مستقل سرعت و پروفایل زمانی با ترکیب فرمان‌های دیجیتال
کنترل فرایند با PID
- کنترل‌کننده PID داخلی برای فشار، دبی و دیگر متغیرهای فرایندی
- انتخاب مرجع از کیپد، ولوم یا ورودی آنالوگ و دریافت بازخورد ولتاژی یا جریانی
- تنظیم ضرایب P، I و D و انتخاب پاسخ مستقیم یا معکوس
- تعیین حد پایین و بالای خروجی کنترل‌کننده
- جلوگیری از انباشت انتگرال در اشباع خروجی با Anti-Windup
- تغییر موقت به مرجع عادی سرعت با PID Bypass
- خواب و بیداری خودکار Sleep / Wake-up متناسب با تقاضای فرایند
- نمایش مرجع و بازخورد PID روی کیپد
ورودی، خروجی و ارتباط صنعتی
- کیپد جداشونده با نمایشگر و ولوم داخلی تنظیم سرعت
- ۵ ورودی دیجیتال چندمنظوره P1 تا P5 با امکان انتخاب سیم‌بندی NPN یا PNP
- تخصیص ورودی‌ها به حرکت، جهت، قطع خروجی، ریست خطا، JOG، انتخاب سرعت و کنترل توالی
- ورودی آنالوگ ولتاژی ۰ تا ۱۰ ولت و جریانی ۰ تا ۲۰ میلی‌آمپر با حدود قابل تنظیم
- خروجی مرجع ۱۰ ولت برای اتصال پتانسیومتر خارجی
- خروجی آنالوگ قابل تنظیم برای پایش فرکانس، جریان، ولتاژ خروجی یا ولتاژ باس DC
- خروجی ترانزیستوری چندمنظوره برای اعلام وضعیت کار و خطا
- رله فرمان‌پذیر با عملکرد قابل انتخاب برای اعلام وضعیت حرکت و خطا
- ارتباط RS485 با پروتکل Modbus RTU برای اتصال به PLC، HMI و سامانه کنترل
- تنظیم آدرس ارتباطی، نرخ تبادل از ۹۶۰۰ تا ۱۱۵۲۰۰ و قالب توازن و بیت توقف
- فرمان حرکت، جهت، فرکانس و زمان‌های شتاب از طریق Modbus
- خواندن وضعیت و خطا، رجیسترهای پایش قابل انتخاب و فرمان‌های خواندن و نوشتن گروهی
- انتخاب نگهداری فرکانس هدف Modbus پس از قطع برق با پارامتر I74
حفاظت و مدیریت شرایط بار
- حفاظت اضافه‌جریان و اتصال کوتاه خروجی
- حفاظت اضافه‌بار موتور و اینورتر با سطح و زمان قابل تنظیم
- هشدار اضافه‌بار پیش از رسیدن به شرایط قطع
- حفاظت افزایش و افت ولتاژ باس DC
- حفاظت افزایش دمای هیت‌سینک و تشخیص قطع فاز خروجی موتور
- جلوگیری از واماندگی و محدودکردن افزایش جریان هنگام شتاب‌گیری
- مدیریت افزایش ولتاژ باس هنگام کاهش سرعت با Stall Prevention
- تشخیص خطای سنسور جریان، حافظه پارامتر و مدار کنترل
- دریافت فرمان قطع فوری خروجی و بازنشانی خطا از ورودی دیجیتال
پایش، نگهداری و مدیریت تنظیمات
- نمایش جریان، فرکانس، دور موتور، ولتاژ خروجی، ولتاژ باس DC و دمای داخلی
- انتخاب نمایش توان، گشتاور یا ضریب توان در صفحه اطلاعات کارکرد
- ثبت ساعات روشن‌بودن و کارکرد موتور و شمارنده‌های شروع و توقف
- ثبت تاریخچه رخدادها و نمونه‌های وضعیت برای بررسی خدمات فنی
- ثبت بیشینه‌های عملکرد و توزیع کارکرد در بازه‌های بار و دما
- کنترل فن خنک‌کننده بر اساس حالت انتخابی و دما
- ذخیره تنظیمات و بازگرداندن همه یا یک گروه از پارامترها به تنظیمات کارخانه
- قفل‌کردن تغییر پارامترها با رمز عبور
توان، ولتاژ ورودی، جریان نامی و تجهیزات موردنیاز را بر اساس پلاک مدل انتخابی و شرایط موتور و بار بررسی کنید. فعال‌بودن هر تابع به مد کنترل و تنظیمات مرتبط آن وابسته است.